୧୫ ମଇ, ୨୦୧୭- ଛାଞ୍ଚ ପଠାଣ
କିଛି ମାସର କଠିନ ପରିଶ୍ରମ ପରେ, ଘରୋଇ (ଖାଦ୍ୟ-ବାକ୍ସ) ଛାଞ୍ଚର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଖକୁ ପଠାଗଲା। ଯେହେତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱଚ୍ଛ (ଉପରେ ଚିତ୍ର ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି), ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରୀୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବାୟୁ ଭେଣ୍ଟିଂ ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ କିଛି କରିଥିଲେ। ଶେଷରେ, ଆମର ପ୍ରିୟ ଗ୍ରାହକମାନେ ଏହି ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଖୁସି ଥିଲେ, ଆପଣଙ୍କ ସମର୍ଥନ ପାଇଁ ବହୁତ ଧନ୍ୟବାଦ ମୋର ପ୍ରିୟ ସହକର୍ମୀମାନେ, ଆପଣମାନେ ସମସ୍ତେ ମୋର ହିରୋ। ଆପଣଙ୍କ ସମସ୍ତ ପ୍ରୟାସ ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ! ହାହା...
ଉପରେ ଆମେ ତିଆରି କରିଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅଛି।
କିଛି ବନ୍ଧୁଙ୍କର ସ୍ୱଚ୍ଛ ଅଂଶ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ବିଷୟରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ଥାଇପାରେ। ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ, ଏହି ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଅଂଶ ନୁହେଁ, ବରଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚିତ। ତେଣୁ, ଏହାର ଦୃଶ୍ୟ ବହୁତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ, ତେଣୁ ବାୟୁ ନିକ୍ଷେପ, ଛୋଟ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଅଂଶ ପୂରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, କିପରି ଏକ ଭଲ ଭେଣ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବେ ତାହା ଶେଷରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି ହୋଇଯାଏ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ଭଲ ପ୍ରେସ୍ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରିବା ମଧ୍ୟ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସହାୟତା।
ବିଶେଷକରି ଅଂଶରେ 3 ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଜ୍ୟାମିତି ଅଛି, ତେଣୁ ବାୟୁ ନିର୍ଗମନ ଏକ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ହୋଇପଡ଼େ। ଅଭିଜ୍ଞ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାତା ଜାଣିବା ଉଚିତ ଯେ ଆମେ କେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲୁ!
ଠିକ୍ ଅଛି, ଆସନ୍ତୁ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୀକ୍ଷା କରିବା।
ପଦକ୍ଷେପ 1: ଗ୍ରାହକ ଅଂଶ ତଥ୍ୟ ସହିତ ଅର୍ଡର ଦେଇଛନ୍ତି।
"2D/3D ଡାଟା", "ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନ ଆକାର" ଏବଂ "ଭାଗ ସାମଗ୍ରୀ ପାରାମିଟର" ଇତ୍ୟାଦି ଅଂଶ ଗ୍ରହଣ କରିବା।
ପଦକ୍ଷେପ ୨: ଛାଞ୍ଚ-ପ୍ରବାହ ଏବଂ DFM ରିପୋର୍ଟ
ଡିଏଫଏମ୍ ରିପୋର୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା। ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରସ୍ତାବ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହ ଯୋଗାଯୋଗ କରାଯାଇଛି।
ପଦକ୍ଷେପ 3: ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନିଂ ଆମର ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ଏବଂ DFM ରିପୋର୍ଟ ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ ସମାପ୍ତ କରିବେ। ତା'ପରେ ବୈଧତା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟରେ ଡିଜାଇନ୍ ଦାଖଲ କରନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ ୪: ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ ଶେଷ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ବିଷୟରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁମୋଦନ ପାଇବା ପରେ, ଆମେ ଇସ୍ପାତ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଅଂଶ ସଂଗ୍ରହ ଆରମ୍ଭ କରୁ।
ପଦକ୍ଷେପ ୫: ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା
ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମୋଲ୍ଡ ଟ୍ରାଏଲ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଛାଞ୍ଚ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ଫୋରଣ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ପରେ ଆମ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିବା, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଛାଞ୍ଚ ଭଲ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
ପଦକ୍ଷେପ 6: ଛାଞ୍ଚ ଅପ୍ଟିମାଇଜିଂ।
ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ, ଆମେ ଛାଞ୍ଚ ସମସ୍ୟାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଉନ୍ନତି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବୁ। ସାଧାରଣତଃ ଆମେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ 1-3 ଥର ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା କରିବୁ।
ପଦକ୍ଷେପ 7: ପଠାଣ।
ଛାଞ୍ଚ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁମୋଦନ ପାଇବା ପରେ, ଆମେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜ କରିବୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଖରେ ଛାଞ୍ଚ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ଫରୱାର୍ଡରଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୬-୨୦୨୦