ବ୍ଲଗ୍

1. ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ?

ଉତ୍ପାଦର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଧିକାଂଶ ଗ old ଼ାଯାଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ଘଟିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ବେଳେବେଳେ ଗୁହାଳର ପରିମାଣକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଅଯ ason କ୍ତିକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଜଡିତ |ଶୀତଳ / ଗରମ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍;ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗେଟର ପ୍ରକାର, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆକାର, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଜ୍ୟାମିତିର ଗଠନ |

ଏହା ସହିତ, ପ୍ରକୃତ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, old ା design ୍ଚା ଡିଜାଇନର ଅଭାବକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏକ ଭୁଲ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାହକ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରକୃତ ତଥ୍ୟ ପରିସର ବହୁତ ସୀମିତ, ଥରେ ପାରାମିଟର ସେଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ | ଯେକ any ଣସି ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି, ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ସହନଶୀଳତା ସୀମାଠାରୁ ବହୁ ଦୂରକୁ ଯାଇପାରେ, ଏହା ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଅମଳ ହ୍ରାସ କରିବ ， ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହେବ |

ମଡଲ ଟ୍ରାଏଲର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ old ା design ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ ଖୋଜିବା |ଏହିପରି ଭାବରେ, ସାମଗ୍ରୀ, ମେସିନ୍ ପାରାମିଟର କିମ୍ବା ପରିବେଶ କାରକଗୁଡିକରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଛି, ଛାଞ୍ଚଟି ସ୍ଥିର ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଭାବରେ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ |

2. ଆମେ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା |

ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଆମ ଦଳ ନିମ୍ନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ପାଳନ କରିବେ |

ଷ୍ଟେପ୍ 1ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ “ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍” ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ କରିବା |

ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |ଏବଂ ତା’ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ |

ଏହା ସହିତ, ବ୍ୟାରେଲରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଦର୍ଶିତ ପରଦାରେ ଅନୁପାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ଡିଟେକ୍ଟର ସହିତ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ |(ଆମର ଦୁଇଟି ମାମଲା ଅଛି ଯାହା 30 two ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୁଇଟି ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ) |

ପଦାଙ୍କ 2. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ |

ସେହିଭଳି, ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ ମଧ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ସୁପାରିଶ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |ତେଣୁ, ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ, ଗୁହାଳ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ମାପ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ତୁଳିତ କି ନୁହେଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅନୁସରଣକାରୀ ମଡ୍ଡ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଫଳାଫଳକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |

ପଦାଙ୍କ 3. ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟିଂ କରିବା |

ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍, କୁଲିଂ ସମୟ, ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍, ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |

ପଦାଙ୍କ 4. ପରୀକ୍ଷା ଭରିବା ସମୟରେ “ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ହୋଲ୍ଡିଂ” ଟ୍ରାନ୍ସଗେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଖୋଜିବା |

ସଂକ୍ରମଣ ପଏଣ୍ଟ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ଚାପ ଧାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ସୁଇଚ୍ ପଏଣ୍ଟ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଥିତି, ଭରିବା ସମୟ ଏବଂ ଭରିବା ଚାପ ହୋଇପାରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହା ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ମ basic ଳିକ ପାରାମିଟର |ପ୍ରକୃତ ଭରିବା ପରୀକ୍ଷଣରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:

• ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଧାରଣ ଚାପ ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ ସାଧାରଣତ z ଶୂନ୍ୟରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ |
• ସାଧାରଣତ ,, କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉତ୍ପାଦ 90% ରୁ 98% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭରିଥାଏ |
• ଯେହେତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଏଣ୍ଟ୍ର ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ପ୍ରେସିଂ ପଏଣ୍ଟକୁ ପୁନ confirm ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଭରିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଆମେ ଦେଖିପାରୁଛୁ ଯେ ପଦାର୍ଥ କିପରି ଛାଞ୍ଚରେ ଭରିଥାଏ, ଏହିପରି କେଉଁ ଜାଗାରେ ବାୟୁ ଜାଲ ରହିବା ସହଜ ଅଟେ |

ପଦାଙ୍କ 5. ପ୍ରକୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ସୀମା ଖୋଜ |

ପରଦାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସର ସେଟିଂ ହେଉଛି ପ୍ରକୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ସୀମା, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପ୍ରକୃତ ଚାପଠାରୁ ସର୍ବଦା ଅଧିକ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରକୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ନିକଟତର ହୁଏ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ ହୁଏ, ଶକ୍ତି ସୀମିତତା ହେତୁ ପ୍ରକୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ପଦାଙ୍କ 6. ସର୍ବୋତ୍ତମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଖୋଜ |

ଏଠାରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ହେଉଛି ଗତି ଯାହା ଭରିବା ସମୟ ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ଭରିବା ଚାପ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:

• ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ତ୍ରୁଟି, ବିଶେଷତ the ଗେଟ୍ ନିକଟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
• ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କେବଳ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବିଶେଷତ the ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣରେ |;
• ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ଭଲ, ଚାପ ସେଟିଂ ମୂଲ୍ୟ ସଠିକ୍, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଯଥେଷ୍ଟ, ସେଠାରେ ଉତ୍ପାଦ ଫ୍ଲାସ୍ ତ୍ରୁଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ କରେ ନାହିଁ |

ପଦାଙ୍କ 7. ଧାରଣ ସମୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |

ହୋଲଡିଂ ସମୟକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗେଟ୍ କଠିନ ସମୟ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଓଜନ କରି ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ |ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିଭିନ୍ନ ଧାରଣ ସମୟ, ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଧାରଣ ସମୟ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ଓଜନ ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ |

ପଦାଙ୍କ 8. ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା |

ଯେପରିକି ଚାପ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ |

ଏଠାରେ ପ read ିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ସମୟ ପାଇଁ ବହୁତ ଧନ୍ୟବାଦ | ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତୁ |