କମ୍ପାନୀ ସମାଚାର

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ବିଶେଷ ଉପକରଣ। ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସ୍ଥିତି ଗତି, ରୁକ୍ଷ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପୃଷ୍ଠ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଦୁର୍ବଳ ସମ୍ପର୍କ, ଇତ୍ୟାଦି, ତେବେ ଏହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ତେଣୁ, ଆମକୁ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ କରାଯାଏ:

୧) ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶରେ ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ମଇଳା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ରଙ୍ଗ, ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ମଇଳା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ କପା ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ତମ୍ବା ଛୁରୀ ସାହାଯ୍ୟରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବନ୍ଧିତ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

2) କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏହି ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ଗଠନ ହେବା ସମୟରେ କୌଣସି ବର୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ। ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିବହନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ହାରକୁ ସହଜରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।

୩) ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ, ପୁସ୍ ରଡ୍, ରିଟର୍ଣ୍ଣ ରଡ୍ ଏବଂ ଟାଇ ରଡ୍ ଭଳି ଛାଞ୍ଚ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଋତୁରେ ଦିନକୁ ଦୁଇଥର ଏବଂ ଶୀତ ଋତୁରେ କେବଳ ଥରେ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ।

୪) ଯେତେବେଳେ ପୂର୍ଣ୍ଣକାଳୀନ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଡ୍ୟୁଟିରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନରେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ହସ୍ତାନ୍ତର ହେବା ପରେ, ସେମାନେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ 5 ~ 10 ମିନିଟ୍ ପୂର୍ବରୁ ଜାହାଜ ଚଳାଇବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି ବାରମ୍ବାର ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକର ଘଟନା ପାଇଁ। ଅଯୋଗ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।

୫) ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଯଦି କୌଣସି କାରଣରୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଭ୍ରାଟ ହୁଏ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହା ନିରନ୍ତର ୬ ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ରହିବ। ଦକ୍ଷିଣରେ ବର୍ଷା ଋତୁରେ ଯଦି ବାୟୁ ଆର୍ଦ୍ର ଥାଏ, ତେବେ ଫର୍ମିଂ ପୃଷ୍ଠ, ପୃଥକୀକରଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବର୍ଷା ଋତୁ ବାହାରେ ନିରନ୍ତର ୨୪ ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଛାଞ୍ଚର ଫର୍ମିଂ ପୃଷ୍ଠ, ପୃଥକୀକରଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଅବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ସଂରକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ଉଚିତ, ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ। ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ କୌଣସି ଭାରୀ ଜିନିଷ ରଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

୬) ଛାଞ୍ଚର କୌଣସି ଅଂଶକୁ ହାତୁଡ଼ିରେ ଆଘାତ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଆଘାତ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବାକୁ ହେବ।

୭) ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚରେ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଚାପରେ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚଟି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଚାପଯୁକ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ ନାହିଁ।