ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶକାରୀମାନେ, ଆମର ଗ୍ରାହକମାନେ, ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ହେବାକୁ କେତେ ସମୟ ଲାଗେ ସେ ବିଷୟରେ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ଚିନ୍ତିତ ଥାଆନ୍ତି? ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ହେଉ, ବଜାରରେ ପ୍ରତିଦିନ ଅପଡେଟ୍ ରହିବ। କୁହାଯାଏ ଯେ ସମୟ ଟଙ୍କା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ଏକ କମ୍ପାନୀର ଜୀବନ ପରି। ମୁଁ ଭାବୁଛି ଏହା ହେଉଛି ଅଧିକାଂଶ ଉଦ୍ୟୋଗୀ ସହମତ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କେତେ ସମୟ ଲାଗେ ସେ ବିଷୟରେ, ଏହି ପ୍ରଶ୍ନକୁ ସାଧାରଣୀକରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହାକୁ ଅନେକ କାରଣରୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କଷ୍ଟକରତା, ଗ୍ରାହକ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା, ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦର ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ, ଅର୍ଥାତ୍ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବାର ସଂଖ୍ୟା।
1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ କଠୋର ଭାବରେ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ କେବଳ ଏକ ସଂଖ୍ୟା ରିପୋର୍ଟ କରିବା ଅସମ୍ଭବ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଗଠନର ଜଟିଳତା, ଆକାର, ସଠିକତା, ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା, ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। 1. ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ: ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଗଠନଗତ କଷ୍ଟକୁ ବୁଝାଏ। ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବୁଝାଯାଇପାରିବ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆକୃତି ଯେତେ ଜଟିଳ, ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ସେତେ କଷ୍ଟକର। ବୈଷୟିକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ଯେତେ ଅଧିକ, ଅଧିକ ଆସେମ୍ବଲି ସ୍ଥିତି, ବକଲ୍ ସ୍ଥିତି, ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ପଟି ସ୍ଥିତି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟକରତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଉଭୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ସମୟ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ଦୀର୍ଘ ହେବ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ଗୁଣବତ୍ତା କମ୍ ହେବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟକରତା ଅଧିକ ହେବ, ସମସ୍ୟା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଭାବ ଧୀର ହେବ।
2. ଉତ୍ପାଦ ଆକାର: ହଁ, ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ସେତେ ଲମ୍ବା ହେବ। ବିପରୀତରେ, ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ଅଧିକ ହେବ।
3. ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା: ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଦୃଶ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଉପ-ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଗ୍ଲସି କିମ୍ବା ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
4. ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାୟତଃ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆମେ ଜିଙ୍ଗହୋଙ୍ଗଜାନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପିସି ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିଛୁ। ସିରାମିକ୍ ଯୋଡିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଇନସୁଲେଟ୍ ଏବଂ ନିଆଁ ଲଗାଇବା। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଅନ୍ ଏଲ୍ଇଡି ଆଲୋକୀକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ। ଛାଞ୍ଚକୁ କଠିନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କଠିନ ହେବା ପରେ, ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଦୁଇଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର ହେବ। ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ, ଏହା ଟିକେ ଅଧିକ ସମୟ ନେବ। କିଛି ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯେଉଁଥିପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରୋସନ୍ କିମ୍ବା ନରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସବୁ ଭିନ୍ନ ହେବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ଜଟିଳ ହେବ।
୫: ଛାଞ୍ଚର ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟା: ଅର୍ଥାତ୍, ଏକ ଛାଞ୍ଚର ସେଟରେ ଅନେକ ଗାତ ଥାଏ, ଏବଂ ଏକ ଛାଞ୍ଚର ସେଟରେ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ। ଏହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ବଜାରର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଦୁଇଟି ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ। ସାଧାରଣତଃ, ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବଜାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଖୋଲା ନ ଥିବାରୁ, ଏହି ଉତ୍ପାଦର ବଜାର ଚାହିଦା ଏତେ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ଏହି ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚରେ ଗାତ ସଂଖ୍ୟା ଏତେ ବଡ଼ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ବଜାର ଯୋଗାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ/କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁପାତ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସର୍ବାଧିକ। ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦର ବଜାର ପରିପକ୍ୱ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚର ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ। ବଜାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ବଜାର ଚାହିଦା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୫-୨୦୨୧