ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍ର ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ। ଆମେ ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟା, ଗେଟ୍ ସ୍ଥାନ, ହଟ୍ ରନର୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡର ଆସେମ୍ବଲି ଡ୍ରଇଂ ଡିଜାଇନ୍ ନୀତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ବିଷୟରେ ପରିଚିତ କରାଇଲୁ। ଆଜି ଆମେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍ ପରିଚିତ କରିବା ଜାରି ରଖିବୁ।
ଗହ୍ବରରେ ଥିବା ମୂଳ ବାୟୁ ବ୍ୟତୀତ, ଗହ୍ବରରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗରମ କିମ୍ବା କ୍ୟୁରିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କମ୍-ଆଣବିକ ଅସ୍ଥିର ଗ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ଥାଏ। ଏହି ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମିକ ନିର୍ଗମନକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଜଟିଳ ଗଠନ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ପୂର୍ବରୁ ବାୟୁ ଲକର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ଆକଳନ କରିବା କଷ୍ଟକର। ତେଣୁ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ନିଷ୍କାସନ ସ୍ଲଟ୍ ଖୋଲିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଭେଣ୍ଟ ଗ୍ରୁଭ୍ ସାଧାରଣତଃ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ଖୋଲାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଗହ୍ବର Z ପୂରଣ ହୋଇଥାଏ।
ନିଷ୍କାସନ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଫାଙ୍କ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ନିଷ୍କାସନ ସ୍ଲଟ୍ ଖୋଲିବା।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଇଜେକ୍ସନ ପାଇଁ ନିଷ୍କାସନ ଆବଶ୍ୟକ। ଗଭୀର ଗହ୍ବର ସେଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ, ଗହ୍ବରରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ ଉଡ଼ିଯାଏ। ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କୋରର ଦୃଶ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର। ଯଦି ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ କରାଯାଏ, ତେବେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ବିକୃତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଯାଏ। ତେଣୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ଏବଂ କୋର ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ କରାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିହେବ। ସେହି ସମୟରେ, ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ଅଗଭୀର ଖାଲ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଷ୍କାସନ ସୁବିଧା ହୁଏ।
୧. ଗହ୍ବର ଏବଂ କୋରର ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ଟେପର୍ଡ ପୋଜିସନିଂ ବ୍ଲକ୍ କିମ୍ବା ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍ ପୋଜିସନିଂ ବ୍ଲକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗାଇଡ୍ ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱରେ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଚାରିପାଖରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି।
୨. ଛାଞ୍ଚ ଆଧାର A ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ରିସେଟ୍ ରଡ୍ ର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ A ପ୍ଲେଟ୍ କୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଗୋଲ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।
3. ଗାଇଡ୍ ରେଳର ଛିଦ୍ରିତ ଅଂଶଟି ଅତି କମରେ 2 ଡିଗ୍ରୀ ଢଳାଇ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବର୍ସ ଏବଂ ବର୍ସ ଏଡାଇବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଛିଦ୍ରିତ ଅଂଶଟି ପତଳା ବ୍ଲେଡ୍ ଗଠନର ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
୪. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଉତ୍ପାଦରୁ ଡେଣ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ରିବ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସ୍ଥ ଦୃଶ୍ୟମାନ ପୃଷ୍ଠର କାନ୍ଥ ଘନତାର ୫୦% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ (ଆଦର୍ଶ ମୂଲ୍ୟ <୪୦%)।
୫. ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥ ଘନତା ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଡେଣ୍ଟ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅତି କମରେ ମ୍ୟୁଟେସନକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
6. ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶ, ତେବେ ଗତିଶୀଳ ମୋଲ୍ଡକୁ ମଧ୍ୟ ପଲିସ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପଲିସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଦର୍ପଣ ପଲିସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି।
୭. ଅସନ୍ତୋଷ ଏବଂ ପୋଡ଼ା ଚିହ୍ନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଖରାପ ବାୟୁଚଳନ ଗହ୍ବର ଏବଂ କୋରରେ ପଞ୍ଜରା ଏବଂ ଖାଲଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥାପିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
8. ଇନସର୍ଟ, ଇନସର୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଫରରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ-ବିରୋଧୀ ପଦକ୍ଷେପ ରହିବା ଉଚିତ। ଇନସର୍ଟ ତଳେ ତମ୍ବା ଏବଂ ଲୁହା ଚାଦର ପ୍ୟାଡ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ। ଯଦି ସୋଲ୍ଡର ପ୍ୟାଡ୍ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ, ତେବେ ସୋଲ୍ଡର ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଏକ ବଡ଼ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ଗଠନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭୂମି ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୩୧-୨୦୨୧