ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦର ଛାଞ୍ଚନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ସଠିକତା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାର ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ, ବରଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତାର ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ରହିଛି। ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଏହା ସଠିକତା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ଅଛି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକ ନୁହେଁ, ତେବେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବାର ତରଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଛାଞ୍ଚନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସ୍ଥିର ରହିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, ଫ୍ୟାଣ୍ଟମର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଏକ ଗରମ ରିଙ୍ଗ୍ ଭଳି ଏକ ସିଷ୍ଟମ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
1. ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଛାଞ୍ଚ ଶରୀରକୁ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି। ଛାଞ୍ଚ ଶରୀରକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ବାଷ୍ପ, ଗରମ ତେଲ ସଞ୍ଚାଳନ, ଗରମ ପାଣି ସଞ୍ଚାଳନ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଛାଞ୍ଚ ଶରୀରକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ସର୍କୁଲେଟିଂ ପାଣି କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବାୟୁ ପ୍ରବାହ କରାଯାଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ, ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ସଞ୍ଚାଳନ ଶୀତଳତା ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରତିରୋଧ ଦ୍ୱାରା ଗରମ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସମତଳ ଅଂଶକୁ ଏକ ପ୍ରତିରୋଧ ତାର ଦ୍ୱାରା ଗରମ କରାଯାଏ, ନଳାକାର ଅଂଶକୁ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ କଏଲ ଦ୍ୱାରା ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ଅଂଶକୁ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ରଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଗରମ କରାଯାଏ। ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପରିବାହୀ ପାଣି ପାଇପ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରି ଛାଞ୍ଚକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳ ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନ, ଦୁଇଟି ଛାଞ୍ଚ ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
୨. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସତର୍କତା:
(୧) ଗରମ କରିବା ପରେ ତିଆରି ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତରଳାଇବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ରହିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦର ଛାଞ୍ଚିତ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦର ପାସ୍ ହାର ଉନ୍ନତ ହେବ।
(୨) ଛାଞ୍ଚ ଶରୀରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା ସମାୟୋଜନ ତରଳାଇବାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳାଇବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ସମାୟୋଜନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳାଇବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଛାଞ୍ଚ ଶରୀରର ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଶରୀରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ଉଚିତ।
(୩) ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବହୁଳ ପରିମାଣର ତରଳ ଯୋଗୁଁ, ତରଳ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ନ ରହିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚ ଶରୀରକୁ ତରଳ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ରେ ଗରମ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରୀକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରବାହିତ ହେବା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ଵାରା ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ଧୀର କରିଦିଏ, ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ତରଳକୁ ପୂର୍ବରୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଅସମ୍ଭବ କରିଥାଏ।
(୪) ଲମ୍ବା ତରଳ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ଯୋଗୁଁ ତରଳର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ତାପ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଅଂଶ ଏବଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତାପ-ଅନୁଷଙ୍ଗ ଏବଂ ମଇଶ୍ଚରାଇଜିଂ ସ୍ତର ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୨-୨୦୨୧