କମ୍ପାନୀ ସମ୍ବାଦ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍:

1) ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରକୃତ ମଡେଲ, ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସମାନ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

2) ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଏକ ସମୟରେ ଇନପୁଟ୍ ହୁଏ, ପ୍ରଥମ ବିୟର ଉତ୍ପାଦନର ଚାପ ଏବଂ ଗତିକୁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଲାଗେ, ଏବଂ ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ (ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ);

)) ଯେତେବେଳେ କ process ଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ old ା structure ୍ଚା ଗଠନ, ଗନ୍ଧର ପରିମାଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ବୁ understand ିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର old ା to ୍ଚା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା old ା to ୍ଚାରେ ବାନ୍ଧି ହେବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଆଲୁଅ ହୋଇନଥାଏ, ଏବଂ ଯଦି ଗନ୍ଧ ଅଧିକ ଥାଏ ତେବେ ଗନ୍ଧ ଲଗାଯିବ;

ଅପରେଟର୍ ଉତ୍ପାଦନ:

1) ମେସିନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସୁରକ୍ଷିତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

2) ଅପରେଟର କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ସହିତ ପରିଚିତ କି ନାହିଁ;

)) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କାରଖାନା କହିଛି ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରି: ଅଗ୍ରଭାଗର ସ୍ଥିତିକୁ କଟା କିମ୍ବା ଗ୍ରେଡ୍ ଫ୍ଲାଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଧାରଗୁଡିକ କାଟିବା କିମ୍ବା କାଟିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;

4) ସଙ୍କୋଚନ, ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣ, ଉପର ଉଚ୍ଚତା, ଆଲୁଅର ଅଭାବ, ପଦାର୍ଥ ଫୁଲ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ରୂପକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରାପ୍ତିର ସୀମା ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇନପାରେ |

5) କଠିନ ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟ, ଯେପରିକି ଦର୍ପଣ, ହାଲୁକା ବଟନ୍, ଚମକଦାର ପୃଷ୍ଠ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇ ବାହାରେ ଏକତ୍ର ହୋଇନଥାଏ, ଆଙ୍ଗୁଠି ଛାପ ଇତ୍ୟାଦି ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଉତ୍ପାଦ;

6) ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରତି 30 ମିନିଟରେ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 100% ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନମୁନା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

7) ସେହି ସମୟରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ଅଗ୍ରଭାଗ ଗ୍ଲୁ ଲିକ୍ ହୁଏ କି ନାହିଁ, ହପର୍ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଛାଞ୍ଚରେ କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ସମାପ୍ତ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ;

8) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କାରଖାନାର ସମୀକ୍ଷା, ଏକ ବାକ୍ସ ସରିଯିବା ପରେ ପରିମାଣକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କ ପେପରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ, ଭୁଲ୍ ଲେପନ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସଜାନ୍ତୁ |