କମ୍ପାନୀ ସମାଚାର

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଫଳତା ଏବଂ ବିଫଳତା ବହୁତ ବଡ଼ ସ୍ତରରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ମୌଳିକ ଭାବରେ। ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ରେ କେଉଁ ଗଠନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ? ଆସନ୍ତୁ ଆମେ ଏକାଠି ବୁଝିବା:

1. ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ: ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଗହ୍ବର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆଧାର ପରସ୍ପର ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ। ଏହାର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ, କାନ୍ଥ ଘନତା, ଗଠନ ପଦ୍ଧତି, ଉତ୍ପାଦନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗଠନ, ଛାଞ୍ଚ ଇଜେକ୍ସନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଗଠନ ମେସିନ୍ ଗଠନ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।

2. ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ: ଅର୍ଥାତ୍, ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚର ଗାଇଡ୍ ରେଳ ସ୍ଲାଇଡର, ଢଳାଯାଇଥିବା ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ, ସିଧା ଉପର ବ୍ଲକ, ଇତ୍ୟାଦି। ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ, ​​ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ସମୟ, ମୂଲ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଜଡିତ। ତେଣୁ, ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ମୁଖ୍ୟ ଗଠନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନରଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାପକ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସିଦ୍ଧତାର ଅନୁସନ୍ଧାନ ସରଳ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ। ସ୍ଥାୟୀ, ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ ବିକାଶ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଡିଜାଇନ୍।

3. ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା: ଜାମ୍ ଏଡାଇବା, ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ, ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍, ସର୍କଲିପ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି। ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ପୋଜିସନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗୁଣବତ୍ତା, ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ଜଡିତ। ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ବିଭିନ୍ନ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଏ। ସଠିକତା ସ୍ତରର ଚାବି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। କୋର୍ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଡିଜାଇନର୍ ଦ୍ୱାରା ବିଚାର କରାଯାଏ। , ଏକ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ସହଜରେ ସମାୟୋଜିତ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ପଦ୍ଧତି ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

୪. ଢାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନର ନୋଜଲ୍ ଠାରୁ ଗହ୍ବର ମଧ୍ୟଭାଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୁରକ୍ଷିତ ଖାଦ୍ୟ ଚାନେଲ୍, ଯେଉଁଥିରେ ଲୋକପ୍ରିୟ ଚାନେଲ୍, ପୃଥକୀକରଣ ଚାନେଲ୍, ଗ୍ଲୁ ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ଗହ୍ବର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବିଶେଷକରି, ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟର ଚୟନ ଲାଭଦାୟକ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗହ୍ବରକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତରଳତାରେ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କଠିନ ପ୍ରବାହ ଚାନେଲ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟରେ ଥିବା ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ ସହଜରେ ବାହାର କରିହୁଏ। ବାହାର କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।

5. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣଗତ ସଠିକତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥିବା ବିଭିନ୍ନ କାରଣ, ଯେପରିକି ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ବିଚ୍ୟୁତି, ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷତି, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରେସ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଫର୍ମିଂ ମେସିନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଗଠନାତ୍ମକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ମେଳକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍‌ରେ ସହାୟକ ଡିଜାଇନ୍‌ର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛାଞ୍ଚର ମାନକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ସୁଗମ ଭାବରେ ବିକଶିତ ହୋଇପାରିବ।