୧: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାହିଁକି ଏକ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲୋପ୍ ଥାଏ?
ସାଧାରଣତଃ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅନୁରୂପ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚିତ ଏବଂ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର କିମ୍ବା କୋରରୁ ବାହାର କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୁହାଯାଏ। ମୋଲ୍ଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କୋର ଉପରେ କଡ଼ା ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଫସି ରହିଥାଏ, ଇତ୍ୟାଦି। ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଦିଗ ସହିତ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲୋପର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା କାରକଗୁଡ଼ିକ
୧) ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣର ଆକାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ପାଦର ଜ୍ୟାମିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚତା କିମ୍ବା ଗଭୀରତା, କାନ୍ଥ ଘନତା ଏବଂ ଗହ୍ବରର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା, ଯେପରିକି ପୃଷ୍ଠର ଖରଫତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା ଇତ୍ୟାଦି।
୨) କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ନରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼;
3) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଅଧିକ ଜଟିଳ, କିମ୍ବା ଅଧିକ ମୋଲ୍ଡିଂ ଗାତ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶକୁ ଏକ ବଡ଼ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲୋପ୍ ଆବଶ୍ୟକ;
୪) ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚତା ବଡ଼ ଥାଏ ଏବଂ ଗାତ ଅଧିକ ଗଭୀର ଥାଏ, ତେବେ ଛୋଟ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲୋପ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ;
୫) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କୋରକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଭିତର ଗାତର ବଳ ଅଧିକ ହୁଏ, ଏବଂ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ମଧ୍ୟ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୨-୨୦୨୨