୧. ମାଷ୍ଟର ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ: ମାଷ୍ଟର ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି। ସାଧାରଣତଃ, ମାଷ୍ଟର ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଆକୃତି ପାଇବାକୁ ସହଜ, ବିଶ୍ରାମ ନେବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେପରିକି କାଠ, ପ୍ଲାଷ୍ଟର, ମହମ, ଇତ୍ୟାଦି। ଆମେ ସାଧାରଣତଃ କାଠ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ, କାଠ କାରିଗର କାଠ ମାଷ୍ଟର ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବେ।
2. ମୁଖ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ନବୀକରଣ: ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଖ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ। ଫିନିସିଂରେ ପୁଟି ଲଗାଇବା, ଆକାର ଦେବା, ଆକାର ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ସଶକ୍ତୀକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାଠ ଛାଞ୍ଚର ମୌଳିକ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କାଠ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ଏବଂ ରୂପ ଚିତ୍ର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବ।
3. ମୁଖ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ପ୍ରେିଂ ଜେଲ୍ କୋଟ୍, ଜେଲ୍ କୋଟ୍ କ୍ୟୁରିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସିଂ, ୱାକ୍ସିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି। ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ମାଷ୍ଟର୍ ମୋଲ୍ଡ ଉପରେ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସୁସ୍ଥ ହେବା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସୁସ୍ଥ ହେବା ପରେ, ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ର ପୃଷ୍ଠକୁ ସାଣ୍ଡପେପର ସହିତ ବାଲି କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ଡଜନେ ଡଜନେ ମୋଟା ସାଣ୍ଡପେପରରୁ ହଜାରେ ଭାଗ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାଣ୍ଡପେପର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ସାଣ୍ଡପେପରକୁ ସ୍ୟାଣ୍ଡ କରିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଶେଷରେ ରିଲିଜ୍ ଉତ୍ପାଦ ଲଗାନ୍ତୁ। ଏହି ବିନ୍ଦୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ମାଷ୍ଟର୍ ମଡେଲ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି। ତା’ପରେ ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ମାଷ୍ଟର୍ ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କାଠ ଏବଂ ଅନୁରୂପ କାଠ କାମର ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଅଛି: ପୁଟି (ପୁଟି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ), ସାଣ୍ଡପେପର, ଡଜନେ ଡଜନେ ମୋଟା ସାଣ୍ଡପେପରରୁ 1,000 ରୁ ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାଣ୍ଡପେପର, ଜେଲ୍ କୋଟ୍ (ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହାର ହେଉଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଜେଲ୍ କୋଟ୍), ମୋଲ୍ଡ କ୍ଲିନର୍, ସିଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ପଲିସିଂ ପେଷ୍ଟ, ମୋଲ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ମହମ, ଇତ୍ୟାଦି।
ଏହା ସହିତ, କିଛି ଛୋଟ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ସ୍ୟାଣ୍ଡର୍ସ, ପଲିସିଂ ଚକ, ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍, ଏୟାର ପମ୍ପ (କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାୟୁ ଉତ୍ସ) ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
୪. ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚର ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ: ମୁକ୍ତି ମହମ ମୁଖ୍ୟ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରୟୋଗ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
⑴ମୋଲ୍ଡ ଜେଲ୍ ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ: ଯେହେତୁ ମୋଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଛି, ତେଣୁ ମୋଲ୍ଡର ଶେଷ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସହିତ ମୋଲ୍ଡ ଜେଲ୍ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
⑵ମୋଲ୍ଡ ଲେୟରିଂ: ମୋଲ୍ଡ ଜେଲ୍ ଆବରଣ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ କଠିନ ହେବା ପରେ, ଲେୟରିଂ ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇପାରିବ। ଲେୟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତଃ ଦିନକୁ 2-3 ସ୍ତର ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ା କିମ୍ବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଫେଲ୍ଟ। ଲେଅପ୍ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ମୋଲ୍ଡ ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ରେଜିନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାଧାରଣ ରେଜିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ଲେୟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଗ୍ଲୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅର୍ଥାତ୍, ରେଜିନ୍ରେ ଏକ ଆକ୍ସିଲେରେଟର ଏବଂ ଏକ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ଲୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ଲୁ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡ଼ାର ଏକ ସ୍ତର ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଗ୍ଲୁର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସେହି ସମୟରେ, କପଡ଼ାକୁ ସମତଳ କରିବା ପାଇଁ ଲୁହା ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ବବୁଲ୍ସ କାଢି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ଲୁକୁ ସମାନ କରନ୍ତୁ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ପ୍ଲାଏ ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଛାଞ୍ଚର ଘନତା ଉତ୍ପାଦର ଘନତାଠାରୁ 3-5 ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ। ତେଣୁ, ରଖିବା ସମୟ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା 6-7 ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିପାରେ।
⑶ ଛାଞ୍ଚକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ଏବଂ ଦୃଢ଼ୀକରଣ: ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ ହେବା ଅବଧି ରହିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ। ପ୍ରାକୃତିକ ସୁସ୍ଥତା ଅବଧି ପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଦୃଢ଼ୀକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ ନାହିଁ।
⑷ ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୁସ୍ଥ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଛାଞ୍ଚ-ଅଙ୍କନ ପଦ୍ଧତି ହାତରେ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବାୟୁ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇପାରିବ। ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ପେପର, ପଲିସିଂ, ସ୍କ୍ରିବିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲାଇନ ଏବଂ ମୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ମୁକ୍ତି ଉତ୍ପାଦ ବିଛାଯିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ମୋଲ୍ଡ ଜେଲ୍ ଆବରଣ, ମୋଲ୍ଡ ରେଜିନ୍, ସାଧାରଣ ରେଜିନ୍; କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଆକ୍ସିଲେରେଟର; ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠ ମାଟ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଫେଲ୍ଟ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡ଼ା; ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାଣ୍ଡପେପର୍, ମୋଲ୍ଡ କ୍ଲିନର୍, ସିଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ପଲିସ୍ ପେଷ୍ଟ, ରିଲିଜ୍ ଉତ୍ପାଦ (ରିଲିଜ୍ ମହମ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ଥାୟୀ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି)।
ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ନୁହେଁ, ବରଂ ଲେଅପ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ: ଯେପରିକି ରବର ରୋଲର୍, ରବର ବ୍ରଶ୍, ଲୁହା ରୋଲର୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସାଧାରଣତଃ, ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପ୍ରାୟ ଗୋଟିଏ ମାସ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ହୋଇଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୧-୨୦୨୧