ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ ଏବଂ ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଛାଞ୍ଚିତ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଏ, ତରଳିତ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆକାର ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ, ଯାହାକୁ ସର୍ଟନ କୁହାଯାଏ। ସର୍ଟନ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ସର୍ଟନ ଗେଟଗୁଡ଼ିକର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନାଲ୍ ପରିମାପ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ବଡ଼ ଗେଟ୍ ଗହ୍ବର ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ, ଗେଟ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟକୁ ଦୀର୍ଘ କରିବାରେ ଏବଂ ଗହ୍ବରରେ ଅଧିକ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ସହଜ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଘନତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସର୍ଟନିଂ ହାର ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ସର୍ଟନିଂ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ରାସାୟନିକ ଗଠନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ। କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ରେ, ରେଜିନ୍ ଅଣୁ ଏକ ରେଖୀୟ ଗଠନରୁ ଏକ ଶରୀର ପରି ଗଠନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଶରୀର ପରି ଗଠନର ଆୟତନାତ୍ମକ ପିଣ୍ଡ ରେଖୀୟ ଗଠନ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ତେଣୁ ଏହାର ମୋଟ ଆୟତନ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୁଏ। ସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହାର ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ। ସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ଏକ ଘନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗହ୍ବରରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ ଯେତେ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗିବ, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହେବା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଘନତା ଭିନ୍ନ ଥାଏ, ତେବେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହେବ। କାନ୍ଥ ଘନତାରେ ଏପରି ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ, ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହାର ମଧ୍ୟ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଅଧିକ ହେବ।
ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ, ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଏବଂ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ, ଆନିସୋଟ୍ରୋପି, ମିଶ୍ରଣର ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଢାଳି ଢାଳି ଢାଳି ଢାଳି ଥାଏ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛୋଟ ହୋଇ ପୁନଃ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପୁନର୍ବାର ଛୋଟ ହେବାକୁ ସାଧାରଣତଃ ପୋଷ୍ଟ-ସର୍ଟେନିଂ କୁହାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୯-୨୦୨୧