କମ୍ପାନୀ ସମାଚାର

୧. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ କାହିଁକି ଥାଏ?

ସାଧାରଣତଃ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁରୂପ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚିତ ଏବଂ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର କିମ୍ବା କୋରରୁ ବାହାରକୁ ନିଆଯାଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୁହାଯାଏ। ଛାଞ୍ଚିତ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କୋର ଚାରିପାଖରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଫସି ରହିଥାଏ। ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ସୁବିଧାଜନକ କରିଥାଏ।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଉତ୍ପାଦଟି ଛାଞ୍ଚ ଛାଡିଥାଏ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରୋର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ

ଡକ୍ଟଟିର ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଦିଗରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

2.ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣର ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ

୧) ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣର ଆକାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଜ୍ୟାମିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚତା କିମ୍ବା ଗଭୀରତା, କାନ୍ଥ ଘନତା ଏବଂ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା, ଯେପରିକି ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା, ଇତ୍ୟାଦି।

୨) ନରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅପେକ୍ଷା କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଅଧିକ ଥାଏ;

3) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଅଧିକ ଜଟିଳ, କିମ୍ବା ଅଧିକ ମୋଲ୍ଡିଂ ଗାତ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶକୁ ଏକ ବଡ଼ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣ ଆବଶ୍ୟକ;

୪) ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚତା ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ଗାତ ଅଧିକ ଗଭୀର ଥାଏ, ତେବେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣ ସେତେ ଛୋଟ ଥାଏ;

୫) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, କୋରକୁ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ଭିତର ଗାତର ବଳ ଅଧିକ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ।