କମ୍ପାନୀ ସମ୍ବାଦ |

ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂରେ, ଦୁଇଟି ମେଳକ ମଡ୍ଡ ଅଧା ଏକ ପ୍ରେସ୍ (ସାଧାରଣତ hyd ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍) ରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଗତିବିଧି ଛାଞ୍ଚର ସମତଳ ଅକ୍ଷରେ ଏକ ଅକ୍ଷରେ ସୀମିତ |ରଜନୀ, ଫିଲର୍, ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦିର ମିଶ୍ରଣକୁ ଚାପି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ହୁଏ ଯେ ଏହା ମୋଲିଡିଙ୍ଗର ସମସ୍ତ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ multiple ଏକାଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ, ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ କ୍ରମାଗତ ଫାଇବର |

ସିଟ୍ ମୋଲିଡିଂ ଯ ound ଗିକ (SMC)

ଡମ୍ପିଂ ମଡେଲ ସାମଗ୍ରୀ (DMC)

ବଲ୍କ ମୋଲଡିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ (BMC)

ଗ୍ଲାସ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (GMT)

ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ଷ୍ଟେପ୍ |

1. ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ସାଧାରଣତ ,, ପାଉଡର କିମ୍ବା ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ମୋଲିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଗୁମ୍ଫାରେ ରଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ବଡ଼ ହୁଏ, ପ୍ରାକୃତିକ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତ advantage ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |

2. old ାଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀର ଗରମ |

ମୋଲିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଗରୁ ଗରମ କରି, ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଆରୋଗ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରାଯାଇପାରିବ |ଏହା ସହିତ, ଯେହେତୁ ଛାଞ୍ଚ ଚାପ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ଏହାର ସନ୍ନିବେଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବାରେ ମଧ୍ୟ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅଛି |ଗରମ ବାୟୁ ସ circula ୍ଚାଳନ ଡ୍ରାୟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରିହେଟରଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

3. ମୋଲଡିଂ ଅପରେସନ୍

ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖିବା ପରେ, ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଥମେ ନରମ ହୋଇ ନିମ୍ନ ଚାପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |କ୍ଳାନ୍ତ ହେବା ପରେ, ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟ ପାଇଁ ଉପଶମ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହୋଇ ପୁନର୍ବାର ଚାପିତ ହୁଏ |

ଅସନ୍ତୁଳିତ ପଲିଷ୍ଟର ଏବଂ ଏପୋକ୍ସି ରେସିନ୍ ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ, ନିଷ୍କାସନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |

ଯେତେବେଳେ ଡିଗାସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ନିର୍ଧାରିତ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ସମୟ ପୂର୍ବରୁ ଥାଏ, ତେବେ ମୁକ୍ତ ହୋଇଥିବା ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ଅଳ୍ପ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ମୋଲିଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ବୁବୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଯଦି ସମୟ ବିଳମ୍ବ ହୁଏ, ତେବେ ଗ୍ୟାସ ଆଂଶିକ ଆରୋଗ୍ୟ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଫସି ରହିଛି, ଏଥିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ତିଆରି ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |

ମୋଟା ପାଚେରୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହେବ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଆରୋଗ୍ୟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନହୁଏ, ତେବେ ମୋଲିଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ବୁବୁଲ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବିକୃତି କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ |